Acrylspleißtechnologie

Acrylspleißtechnologie: Eine perfekte Kombination aus Materialien und Handwerkskunst

Acryl ist ein Polymermaterial mit hervorragender Leistung, das durch hohe Transparenz, gute Verarbeitbarkeit und starke Wetterbeständigkeit gekennzeichnet ist. Es wird in Feldern wie Architektur, Dekoration und Beleuchtung weit verbreitet. Im Produktionsprozess großer Acrylprodukte muss häufig mehrere Acrylpaneele zusammengefügt. In diesem Artikel wird eine Acrylspleißtechnologie vorgestellt, die Schritte wie Schnittstellenvorbereitung, Polieren, Reinigen, Schließkappen, reservierte Riser, Vorbereitung von Füllstoffen, Injektion, Trocknen, Auspuff und Polieren umfasst.

1 、 Schnittstellenvorbereitung

Vor dem Spleißen ist es notwendig, die Schnittstelle zu reinigen, um sicherzustellen, dass sie frei von Staub, Öl und Verunreinigungen ist. Alkohol oder Aceton können verwendet werden, um die Oberfläche zu wischen, um Staub und Fett zu entfernen.

2 、 Polieren und Schleifen

Um den Bonding -Effekt zu verbessern, müssen die Oberfläche der Acrylplatine gepackt werden. Sandpapier- oder Poliermaschine kann zum Polieren verwendet werden, um den Bindungsbereich und die Festigkeit zu erhöhen.

3 、 Reinigung

Nach dem Polieren muss die Oberfläche gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Rückstände oder Verunreinigungen vorhanden sind. Alkohol oder Aceton können verwendet werden, um die Oberfläche zu wischen, um Reste und Fett zu entfernen.

4 、 geschlossene Endabdeckung

Um Leckagen und Ästhetik des Füllmaterials zu vermeiden, müssen beide Enden des Spleißs versiegelt werden. Zur Versiegelung können spezielle Versiegelungsmaterialien verwendet werden, um die Versiegelung und Ästhetik des Füllmaterials zu gewährleisten.

5 、 Reserved Riser

Um Abgas und Überlauf von Füllmaterialien zu erleichtern, muss ein bestimmter Steigrohr am Spleißpunkt reserviert werden. Die Tiefe und Größe des Steigrohrs müssen entsprechend der tatsächlichen Situation ausgelegt werden.

6 、 Vorbereitung von Füllmaterialien

Wählen Sie nach Bedarf geeignete Füllstoffe wie Acrylester, Polyurethan usw. Mischen Sie das Füllmaterial entsprechend dem angegebenen Anteil und rühren Sie gleichmäßig um, um die Viskosität und Fließfähigkeit des Füllmaterials zu gewährleisten.

7 、 Injektionsmaterial

Das Füllmaterial in den Spleiß injizieren und eine gleichmäßige Verteilung des Füllmaterials gewährleisten. Spritzen oder Druckpumpen können zur Injektion verwendet werden, um ausreichend und gleichmäßiges Füllmaterial zu gewährleisten.

8 、 Trocknen

Nach der Injektion ist eine Trockenbehandlung erforderlich, um Feuchtigkeit und Lösungsmittel aus dem Füllmaterial zu entfernen. Die Trocknungstemperatur und -zeit müssen gemäß der tatsächlichen Situation kontrolliert werden, um den Härtungseffekt und die Klimaanlage des Füllmaterials zu gewährleisten.

9 、 Auspuff

Nach dem Trocknen ist eine Abgasbehandlung erforderlich, um Luft und Rückstände im Spleiß zu entfernen. Druckluft oder manueller Auspuff können verwendet werden, um Sauberkeit und Kompaktheit im Gelenk zu gewährleisten.

10 、 Schleifen

Nach dem Auspuff ist eine Polierbehandlung erforderlich, um die Oberflächenunregelmäßigkeiten zu entfernen und die Bindungseffekt zu verbessern. Schleifpapier oder eine Mühle können zum Polieren verwendet werden, um eine flache und glatte Oberfläche zu gewährleisten.

Zusammenfassend erfordert die Acryl -Spleißtechnologie mehrere Schritte, um abzuschließen. Durch strikte Steuerung der Schritte der Grenzflächenvorbereitung, des Polierens, der Reinigung, der Versiegelung von Endkappen, der Reservierung von Aufstieg, Füllmaterialvorbereitung, Injektion, Trocknen, Abgas und Polieren können hochwertige Acrylprodukte hergestellt werden. Im tatsächlichen Betriebsprozess müssen Anpassungen und Optimierungen entsprechend der tatsächlichen Situation vorgenommen werden, um den besten Spleißeffekt zu gewährleisten.